Dove la qualità prende forma
Nel moderno stabilimento di Landriano, il Gruppo Di Sano ha costruito un sistema produttivo integrato in cui ogni fase della lavorazione è gestita internamente. Dalla materia prima al prodotto finito, tutto avviene sotto controllo diretto, con tecnologie avanzate e standard qualitativi costanti.
La produzione non è solo un processo tecnico, ma un equilibrio tra esperienza, innovazione e precisione industriale.
La produzione non è solo un processo tecnico, ma un equilibrio tra esperienza, innovazione e precisione industriale.
Dalla materia prima all’eccellenza
Il percorso inizia con la preparazione accurata delle materie prime.
La pelatura e la selezione di pistacchi e mandorle avvengono attraverso sistemi evoluti che preservano colore, aroma e integrità del prodotto.
Ogni lotto viene controllato con tecnologie di selezione ottica ad alta precisione, capaci di individuare anche imperfezioni invisibili a occhio nudo.
Questo garantisce purezza, sicurezza e uniformità prima di qualsiasi trasformazione.
La pelatura e la selezione di pistacchi e mandorle avvengono attraverso sistemi evoluti che preservano colore, aroma e integrità del prodotto.
Ogni lotto viene controllato con tecnologie di selezione ottica ad alta precisione, capaci di individuare anche imperfezioni invisibili a occhio nudo.
Questo garantisce purezza, sicurezza e uniformità prima di qualsiasi trasformazione.
Tecnologia al servizio del gusto
Le linee di trasformazione permettono la produzione di granelle, farine e derivati con standard costanti e grande regolarità.
Accanto a queste, il reparto dedicato alle paste pure – pistacchio, nocciola e arachide – rappresenta uno dei cuori produttivi dello stabilimento.
Attraverso tostatura controllata e raffinazione fine, si ottengono texture omogenee e profili aromatici intensi, pensati per applicazioni professionali e industriali di alto livello.
Accanto a queste, il reparto dedicato alle paste pure – pistacchio, nocciola e arachide – rappresenta uno dei cuori produttivi dello stabilimento.
Attraverso tostatura controllata e raffinazione fine, si ottengono texture omogenee e profili aromatici intensi, pensati per applicazioni professionali e industriali di alto livello.
Grandi volumi, massima precisione
Il reparto creme spalmabili è uno dei più avanzati e automatizzati, con una capacità produttiva elevata e una gestione precisa di viscosità, struttura e stabilità.
Questo consente di operare sia su larga scala per la grande distribuzione sia su produzioni personalizzate, mantenendo sempre standard qualitativi rigorosi.
Questo consente di operare sia su larga scala per la grande distribuzione sia su produzioni personalizzate, mantenendo sempre standard qualitativi rigorosi.
Tradizione e innovazione nelle specialità
Lo stabilimento include reparti dedicati a frutta secca pralinata, canditi e preparazioni a base frutta.
Processi controllati di caramellizzazione, canditura e stabilizzazione preservano consistenza, brillantezza e profumo naturale.
Anche le basi in polvere per gelateria e pasticceria sono sviluppate per garantire performance tecniche elevate e risultati costanti nel tempo.
Processi controllati di caramellizzazione, canditura e stabilizzazione preservano consistenza, brillantezza e profumo naturale.
Anche le basi in polvere per gelateria e pasticceria sono sviluppate per garantire performance tecniche elevate e risultati costanti nel tempo.
Controllo totale, sicurezza garantita
L’intero ciclo produttivo è integrato con laboratorio analisi interno, sistema qualità certificato e tracciabilità completa di ogni lotto.
Le linee di confezionamento automatiche, dotate di sistemi di controllo e metal detector, assicurano conformità agli standard internazionali di sicurezza alimentare.
Ogni prodotto nasce, viene trasformato e confezionato all’interno dello stabilimento, in una filiera completamente controllata.
Le linee di confezionamento automatiche, dotate di sistemi di controllo e metal detector, assicurano conformità agli standard internazionali di sicurezza alimentare.
Ogni prodotto nasce, viene trasformato e confezionato all’interno dello stabilimento, in una filiera completamente controllata.
